卷板機檢驗標準

卷板機成品檢驗規范

（一）技術要求

一、三輥卷板機的型式與基本參數應符合JB/T8797的規定。

二、出廠卷板機應保持成套性，并備有卷板機正常使用和維修所需的專用附件及備用易損件。特殊附件由用戶與制造商共同商定，隨機供應或單獨供貨。

三、卷板機應符合安全技術條件要求。如外露的影響人身安全的旋轉齒輪、帶輪等應有防護裝置；輥子上升或下降到極限位置時應有限位裝置；有可能自動松脫的零件應裝有可靠的防松裝置。

四、制造廠應保證為卷板機配套的外購件（包括電氣、液壓、氣動元件等）符合現行標準或取得合格證，并與卷板機同時進行運轉試驗。

五、卷板機上一般應有潤滑、操縱（機械、電氣、液壓等）和安全等各種標牌和標志。標牌和標志應能長期保持清晰。名稱標牌形式與尺寸應符合GB/T13306的規定。

六、卷板機的輥子應具有足夠的剛度。在彎曲最大規格、最小彎卷的筒體時，其上輥子撓度不應大于L/1000，下輥子撓度不應大于L/700。

注：L—兩軸承中心之間的距離，單位：mm

七、輥了的工作部位長度應大于彎卷板材規格最大寬度50～100mm。

八、卷板機卷板速度的偏差為規定速度的±5%。

九、卷板機的翻轉機構運動應輕便、靈活，鎖緊裝置應可靠。

十、重要零部件質量的要求

1、卷板機各重要零部件采用的材料性能與熱處理應符合文件技術的規定。

2、輥子應做超聲波探傷，并符合有關規定。

3、卷板機上所有的鑄件、鍛件、焊接件均應符合有關現行標準的規定。

十一、加工和裝配質量

1、機架

1）滑動配合面，其加工精度不低于GB/T  1801中規定的9級公差；對其基準端面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差；

2）轉動配合的孔的軸線，對其基準端面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差；

3）對稱式卷板機，兩軸孔軸線的平行線、對機架中心的對稱度均不低于GB/T  1184中規定的9級公差。

2、輥子

1）軸頸部位的加工精度不低于GB/T  1801中規定的9級公差；圓柱度不低于GB/T  1184中規定的9級公差，表面粗糙度不低于R_a1.6μm。

2）工作部位的圓柱度、對兩軸頸的同軸度均不低于GB/T  1184中規定的9級公差。

3）輥子應調質處理，并對工作部位的表面進行表面淬火硬度為40～45HRC，淬硬層深3～4mm。

4）在圓角及距圓角50mm范圍內，不允許存在任何缺陷，且不允許修補。

3、輥子軸承體

1）軸承孔對滑動導向面的對稱度不低于GB/T  1184中規定的9級公差；對其基準端面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差。

2）銷孔對導向面的垂直度不低于GB/T  1184中規定的8級公差。

4、重要的固定結合面，如機架、箱體等連接部位應緊密貼合。用0.05mm塞尺進行檢驗，只需塞尺局部插入，塞入深度不大于接觸面寬的?，接觸面間可塞入塞尺部位累計長度不應大于周長的1/10。

5、嚙合齒輪的軸向錯位不應大于表1的規定。

表1                mm

6、圓柱、圓錐、圓弧齒輪和蝸桿傳動精度不應低于表2的規定。

表2

7、齒輪傳動機構、電氣、液壓、氣動部件等工作時，不得有不規則的沖擊聲和周期性的尖叫聲。

8、卷板機的噪聲應符合JB  9971的規定，測量方法應符合有關標準的規定。

9、卷板機應有可靠的潤滑裝置，應保證各運轉部位得到正常潤滑，潤滑應符合GB/T  6576的規定。

10、卷板機的傳動裝置運轉應平穩、無阻滯現象。

11、卷板機的主要傳動零部件的清潔度應符合有關規定。

12、液壓、潤滑、冷卻系統的油、水不應有滲漏現象，氣體管路系統中不應有漏氣現象。

13、輥子軸套用涂色法檢驗。接觸應均勻，接觸面積的累計數值在軸套內軸向全度上不少于70%。

14、卷板機上的零部件均應符合質量要求。不應放入圖樣未規定的墊片、套等零件。

15、已加工零件的表面不應有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷等缺陷。

16、鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件（輥子除外）、焊接件、有色金屬鑄件對不影響使用和外觀的缺陷，在保證質量的前提下，允許按規定的技術文件加以修補。

17、零件刻度部分的刻線、數字和標記應準確、清晰。如鍍鉻時，應為無光澤鍍鉻。

十二、卷板機的電氣系統應符合GB/T  5226.1中的有關規定。

十三、液壓、氣動裝置質量

1、卷板機的液壓元件質量應符合GB/T  7935的規定。

2、卷板機的氣動元件質量應符合現行標準的規定。

3、液壓傳動部件在工作速度范圍內不應發生爬行、振動、停滯和顯著的沖擊現象。

4、液壓系統工作時，油箱內的油溫一般不應高于50℃，連續滿負荷工作4h后，油箱內油溫不應高于60℃。

十四、卷板機外觀質量

1、卷板機的外形結構應造型合理，美觀大方。

2、卷板機表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷和粗糙不平。板料和鑄造的門、蓋接合處不應有邊緣不平整現象。

3、卷板機的涂漆要求應符合GB/T  1829的規定。

4、電氣線路、氣體管路、潤滑系統和液壓系統的外部管路應沿機器外廓安裝，不應有與其存在相對運動的零部件發生摩擦。

5、埋頭螺釘不應突出于零件外表面；固定銷一般應略突出于零件外表面；螺栓尾端應突出于螺母之外，突出部分略大于倒棱值；外露軸端應突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。

6、卷板機上的各種標牌應清晰；銘牌應固定在明顯位置，并平整牢固；銘牌上的文字應符合有關規定。

（二）檢驗標準及方法

一、裝配與安裝要求

1、裝配及安裝時底座上平面的水平度公差值應不大于0.1/1000mm。

2、上輥軸線的水平度公差值應不大于0.2/1000mm；下輥軸線在縱向及橫向的水平度公差值應不大于0.2/1000mm。

3、上輥軸線對兩下輥軸線的平行度

當上輥直徑D≥400～500mm，其平行度公差≤1.3mm；

當上輥直徑D＞500mm，其平行度公差≤1.6mm。

4、兩下輥軸線的平行度

當上輥直徑D≥400～500mm，其平行度公差≤0.3mm；

當上輥直徑D＞500mm，其平行度公差≤0.8mm。

5、兩下輥軸線應在同一平面內，此平面對上輥軸線的平行度公差值應不大于0.1/1000mm。

6、位置數顯調零：使兩上輥上面的水平相切面和上輥下面相切，此時數顯調至零位，數顯指示精度為0.2mm。

二、試車檢驗

1、以主電機額定轉速帶動兩下輥，做兩種轉速正以轉各30min（共120min），轉動應自如正常，制動器停車正常準確。

2、以輔助電機額定轉速升降上輥或下輥，做單動和聯動，全行程和中間行程各三次，要求數顯讀數和輥的實際位置相符，限位開關正常準確，制動器停車正常準確。

3、三輥聯動

1）從動輥輥面與主動輥輥面之間加一塊小于最大板厚的寬為500mm的板條在輥身中部，使三輥同時轉動，旋轉方向按單向進行。

2）在主傳動運轉時間內，進行正反轉運轉，累計時間均不少于30min，制動器的接合次數每分鐘不少于三次。

3、以翹起液壓缸將上輥翹起3°00′，要求傳動平穩，限位開關準確正常。

4、卷板機空運轉時間不少于4小時，其中主傳動連續運轉時間不少于2小時，主傳動的單次運轉時間不少于1小時，輔助傳動的單次運轉時間不少于1小時。

5、以翻倒液壓缸（或翻倒電機）轉動翻倒梁（即倒頭架），翻轉到規定角度，翻轉復位各兩次，要求轉動平穩自如，不得有卡別現象，限位開關準確正常。

6、檢驗試車過程中軸承油溫，在空運轉時間內，滑動軸承的溫升不應大于35℃，最高溫度不應高于70℃；滾動軸承的溫升不應大于40℃，最高溫度不應超過70℃。

7、制動器、離合器運轉月

3.

上輥萬能式卷板機 
上輥萬能式卷板機采用上輥升降液壓傳動和水平移動(機械傳動），由下輥驅動，電氣集中控制操作系統，能一次上料完成對板材兩端的預彎及卷制筒形、弧形工件的工作，還可以對金屬板料進行一定的整形校平，有直接預彎、省事、省料之功效，配置NC系統控制，提高自動化程度。該機廣泛應用于精度要求高。

機械卷板機特點
，其的優點在于：1、價錢優惠，性價比高。2、建構簡單，操作工上手快。3、卷制流程簡單，只有下壓和旋轉兩個步驟。這
些優點正是國內小企業最重視的地方。不過其作為70年代的技術，弊病仍然出奇多：1、卷制的圓筒兩端有直邊。2、每個作件需卷制2-3次能力完成。3、卷圓時間比較長，均等5-10分鐘/個。4、需要人工上下料。5、卷圓精密度不高。